通过 WorldLab 系统建模平台，我们帮助该飞机制造商搭建了整个生产系统的模型，得以有效地对完整生产流程进行整体监测，梳理与全球各地的供应商的协同工作流程，由此排查到效能提升的关键点。我们从供应链效率提升、生产调度优化、生产流程优化三个方面帮助该厂商完成产能全面优化，六个月内实现了产能 200% 的提升。

由于供应商分布在世界各地，需要花费更多的时间和资源来协调和管理运输，这会导致成本上升和交货时间的延迟。不同的供应商可能有不同的生产和质量标准，因此需要确保所有供应商的质量标准和过程都符合要求，并对其进行监控和审计，以确保整个生产过程的质量和一致性，以确保所有的部件和材料能够保质保量地到达生产线，以保证生产计划的顺利进行。

WorldLab 系统建模平台构建的生产模型也包含供应链部分，能够分析零部件采购、运输、存储、供应等环节，以优化零部件供应链的效率。通过建模分析，飞机制造商得以建立零部件库存管理模型，预测零部件的需求和库存水平，以避免库存过多或不足的情况，减少等待零部件的时间，提高零部件的可用性，从而增加产能。

该飞机制造商曾试探性提升人力，尝试是否可以通过增加人手来提升效能。但是飞机生产工艺复杂，培训新员工的进度不尽如意。工作过程涉及许多保密技术，为了防止核心技术的外泄，所以工人们的日常工作都在相应的监视下进行，贸然增加人手也需要更新监管手段。产线上的工作站容量有限，无法容纳新增的工人，而改造产线的操作成本极高。因此，产能提升无法直接通过人员增加顺利实现。

系统建模可以分析生产计划、人员调度、设备维护等因素，以优化生产调度。系统建模能够分析每个工作站的生产能力，以确定最佳的人员调度策略。系统建模还可以优化工作站的布局和设计，在不对产线进行大型改动的前提下，确保工作站容量和生产效率之间的平衡。

正如上文所述，飞机制造涉及全球供应商和众多技术领域，生产流程非常复杂。要排除生产流程中的瓶颈，就需要对整个部门进行详细了解，包括每个部门的角色和责任，以及他们之间的协调方式。还需要跟踪供应链的每个环节，了解各个供应商的协作模式。此外，还需要处理整个生产流程中的工艺参数、质量控制数据和供应链数据。排除生产瓶颈有着切实的困难。

系统建模通过数据推演完整生产流程，根据各部门实际情况进行仿真，预测生产过程中可能出现的瓶颈，以采取相应的措施，避免生产延误。系统建模可以提供设备效能优化、工艺流程优化、人员效能提升方面的具体建议，从而避免生产延误，提高生产效率。

系统建模帮助某飞机制造商分析生产线的各个方面，确定零部件供应链管理策略、人员调度策略和最优的生产流程，在短时间内完成了效能的双倍提升，顺利推动订单交付，达成对市场需求的及时响应。