某飞机制造商的的某型号飞机由于其出色的性能和能够有效控制燃油成本的设计,获得了多家航空公司的青睐。截至 2022 年 5 月,该厂商仅完成了该型号 30% 的订单交付,距离所有订单交付仍有一段距离,产能提升迫在眉睫。

然而,飞机的生产制造极为复杂,拥有高度发达的专业知识以及漫长而复杂的生产周期,每一架飞机大约 100 多万个独立的零部件组成,需要协调全球供应链。想要进行效能提升,就要对整个生产系统进行全局观测和难点排查,以捕捉关键生产环节,进行针对性效能提升。

核心需求

当飞机制造商面临过多订单时,可能会导致交付困难。由于生产一架飞机需要大量的人力、物料和设备资源,并且生产周期较长。这种情况可能会交付十分缓慢,导致客户满意度降低,甚至转向其他竞争对手,从而影响制造厂商的市场份额和声誉。

订单过多也会对制造厂商的供应链造成影响,由于订单增多,飞机制造厂商可能需要多下订单或增加供应商数量,这意味着飞机制造厂商还需要投入更多的资源来管理和协调订单及供应商。但由于零部件工艺和质量问题,供应商仍可能无法及时供应所相应数量的物料和零部件,这可能会导致运营成本增加,生产效率下降。

解决方案

通过 WorldLab 系统建模平台,我们帮助该飞机制造商搭建了整个生产系统的模型,得以有效地对完整生产流程进行整体监测,梳理与全球各地的供应商的协同工作流程,由此排查到效能提升的关键点。我们从供应链效率提升、生产调度优化、生产流程优化三个方面帮助该厂商完成产能全面优化,六个月内实现了产能 200% 的提升。

提高供应链效率

由于供应商分布在世界各地,需要花费更多的时间和资源来协调和管理运输,这会导致成本上升和交货时间的延迟。不同的供应商可能有不同的生产和质量标准,因此需要确保所有供应商的质量标准和过程都符合要求,并对其进行监控和审计,以确保整个生产过程的质量和一致性,以确保所有的部件和材料能够保质保量地到达生产线,以保证生产计划的顺利进行。

WorldLab 系统建模平台构建的生产模型也包含供应链部分,能够分析零部件采购、运输、存储、供应等环节,以优化零部件供应链的效率。通过建模分析,飞机制造商得以建立零部件库存管理模型,预测零部件的需求和库存水平,以避免库存过多或不足的情况,减少等待零部件的时间,提高零部件的可用性,从而增加产能。

优化生产人力调度

该飞机制造商曾试探性提升人力,尝试是否可以通过增加人手来提升效能。但是飞机生产工艺复杂,培训新员工的进度不尽如意。工作过程涉及许多保密技术,为了防止核心技术的外泄,所以工人们的日常工作都在相应的监视下进行,贸然增加人手也需要更新监管手段。产线上的工作站容量有限,无法容纳新增的工人,而改造产线的操作成本极高。因此,产能提升无法直接通过人员增加顺利实现。

系统建模可以分析生产计划、人员调度、设备维护等因素,以优化生产调度。系统建模能够分析每个工作站的生产能力,以确定最佳的人员调度策略。系统建模还可以优化工作站的布局和设计,在不对产线进行大型改动的前提下,确保工作站容量和生产效率之间的平衡。

排查生产流程瓶颈

正如上文所述,飞机制造涉及全球供应商和众多技术领域,生产流程非常复杂。要排除生产流程中的瓶颈,就需要对整个部门进行详细了解,包括每个部门的角色和责任,以及他们之间的协调方式。还需要跟踪供应链的每个环节,了解各个供应商的协作模式。此外,还需要处理整个生产流程中的工艺参数、质量控制数据和供应链数据。排除生产瓶颈有着切实的困难。

系统建模通过数据推演完整生产流程,根据各部门实际情况进行仿真,预测生产过程中可能出现的瓶颈,以采取相应的措施,避免生产延误。系统建模可以提供设备效能优化、工艺流程优化、人员效能提升方面的具体建议,从而避免生产延误,提高生产效率。

价值

系统建模帮助某飞机制造商分析生产线的各个方面,确定零部件供应链管理策略、人员调度策略和最优的生产流程,在短时间内完成了效能的双倍提升,顺利推动订单交付,达成对市场需求的及时响应。

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