• 仅凭人工经验难以进行高复杂度的管理工业装备的后市场业务繁复、冗杂，依赖人工进行离散管理零件、工时、绩效、维修排期、派工等业务的是行业普遍的现状。由于缺乏系统化、数字化的管理工具，纯人工指挥的管理模式由于缺乏客观的数据支撑，决策凭借主观经验，根本无法实施精细化管理，也难以在既有的工作环境和人员配置下提升维修生产效能。

• 信息传递低效，容易遗失，难以查找回溯由于缺乏强大的信息化支撑体系，不同部门、不同岗位人员之间的业务沟通完全依赖于微信群，存档数据常常采用纸质抄录的形式传递，在归档和过往信息查阅时效率极其低下，同时也无法实现对数据的抽取和统计分析，属于最原始的数据管理方式。

• 修理业务是一类与时间、空间强相关的业务，传统管理模式很难实现可视化管理在空间上，一台大型工业装备进入维修工位，在不组装完成之前，不能再安排其他设备进入工位，所以对于工位而言，排队等待维修的设备只能顺序进入，能否见缝插针的安排好工位的利用率，将影响修理厂的效率。在时间上，一台设备的维修要经历拆解、清洗、更换零件、焊修、喷漆、回装等不同工艺环节，每个环节的工种也不同，如果零件到厂时间安排不当，人员排期不当，将会产生大量停滞和等待时间，延误维修进度。

• 信息同步业务进程中的信息无法实现可视化的呈现，客户的“等待焦虑”容易放大，对企业的服务口碑产生影响。

为什么要做数字化维修管理系统？

• 仅凭人工经验难以进行高复杂度的管理四川住贸大修厂的修理及再制造业务繁复，业务量庞大，业务场景中涉及到工程师、工位、工序、工艺、零件、外协企业等多方协同，复杂协同中对于资源的调度和分配往往依赖于人和经验，旺盛的业务背后，管理人员面临较大的工作强度和压力。

• 传统方式信息传递效率低、难回溯、易遗失由企业微信是住贸员工主要的沟通渠道，业务数据也零散分布在各个群聊中。此外，还有大量存档数据采用 Excel 等文件或者纸质文件传递。零散的管理导致文件归档困难，信息查阅效率低。同时也无法实现对数据的抽取和统计分析。

• 修理业务要从空间、流程上抢时间摆在住贸面前的还有许多机械后市场行业都面临的现实问题，例如，维修厂的工位有限，传统的排队方式死板，存在很多时间空档；一台机器的维修过程中涉及诸多工艺环节，流程复杂、环环相扣，一个小零件的延误，都会导致整个项目停滞不前。

• 要解决这些问题，需要借助强大的数字化管理工具，科学调度好工位、人员和零配件这三个变量。

效率提升，住贸如何做到？

• 直观的零件、报价管理，大幅降低沟通成本系统上线前，工厂在维修担当零件申报、特殊部件外协申请等常规生产流程中，仍通过手工填报的方式传递信息。这种方式不仅效率低，且纸质材料也存在难查找、易丢失等问题。子虔科技团队经过长期对修理厂业务的跟踪调研，将维修业务常用的数据字段全部实现云数据存储，并实现全业务流程手机端一键生成，数字化流转，极大地提升了维修效率。

• 将抽象的业务流程可视化，让大修核心管理业务更加得心应手原本工厂生产步序、人员当前任务、不同机器的维修排期等核心信息都通过 Excel 的形式追踪管理。较为复杂抽象，也缺乏空间和时间维度的展示效果。通过引入“车间工位”“维修人员”“在修机器”三张调度管理甘特图的做法，成功实现了人、机、位之间的可视化交互，简单的“拖拉拽”就能灵活调配人力及分配产能资源，使得大修业务管理变得直观、简洁、高效。

• 打破部门壁垒，打通全业务流程将独立的系统进行全业务流程打通，实现营销-大修-零件供给等各环节信息的高效传递。将原本由纸质和 Excel 表格传递的信息，通过数据云平台整合，实现数据实时高效共享。

• 例如：此前维修人员如果需要咨询零件到货情况，要在零件部门人工窗口排队等候、咨询。当新系统上线后，维修人员所需的全部信息，都可以在手机端自动推送，确保信息在第一时间自动推送给需要知晓该信息的相关人员。