在制造业数字化转型加速的当下,设计与仿真一体化成为企业提升研发效率的关键环节。工程师在进行结构、流体或热力学分析时,常常需要先在CAD软件中完成三维建模,再将模型导出为STP或IGES格式导入CAE软件进行仿真。
这种方式虽然可行,但模型转换和前处理工作极为繁琐,一旦设计更新,就意味着仿真模型也要重新建立。对于企业而言显然浪费时间,也让研发过程产生断层,制约了创新效率。
在本文中子虔小编将为大家介绍CAE软件的概念,举例说明云原生3D CAD与CAE软件带来的优势和价值,帮助大家更好地了解云原生3D CAD在企业生态协同中的集成作用。
CAE软件(Computer Aided Engineering,计算机辅助工程)主要用于产品设计阶段的结构强度、热分析、流体力学、振动分析等仿真计算,是产品从概念到量产过程中不可或缺的工具。
如果CAD与CAE之间没有无缝衔接,就会出现几何模型不兼容、网格重复划分、参数不同步等问题。尤其是在液压管路、结构件等复杂部件的仿真中,往往需要手动删除多余面、重新创建壳单元,前处理阶段就可能占到整体分析时间的70%。这也是传统CAD/CAE流程中最常见的效率瓶颈。
子虔云原生3D CAD平台带来了新的解决思路,它以先进的云原生架构为基础,支持企业生态系统的开放集成,可与CAE、PLM、MES等系统实现无缝对接。
以液压管路静强度仿真为例,工程师在云端完成三维几何建模后,CAE模块即可快速生成有限元模型并进行静强度分析。设计参数一旦调整,仿真模型自动更新,无需重复导入导出。这样的协同方式极大提升了设计验证效率,也为后续的PLM数据管理和MES制造执行提供了统一数据源。通过云端协同机制,设计、仿真、制造三方能够在同一平台中共享数据、同步进度,避免信息隔离。
云原生3D CAD还支持与企业内部的工艺、装配、PDM等工具无缝融合。平台开放的API接口让企业能够根据自身业务逻辑灵活扩展,构建更完整的数字化研发体系。
在实际应用中,企业通过CAD与CAE集成节省了大量重复操作时间,让设计验证更贴近真实工况,云原生3D CAD的协同生态能让仿真在设计早期介入、提前发现潜在问题,从而降低后期修改成本。
子虔科技Zixel 还推出了配套的云端看图与协同工具3D 一览通,同样支持用户快速打开多种主流CAD格式文件,无需安装大型客户端到本地桌面,占用系统资源少。
用户可以在浏览器轻量高效地在线查看、标注、测量三维模型,支持多终端协作,非常适合分布式团队在不同设备间实时沟通、审查模型文件,以便缩短决策周期。
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