如果你和任何在制造行业工作过的人聊一聊,你会不断听到同样的抱怨:大多数生产延误不是由机器故障或工具磨损造成的,而是由沟通不畅导致的。设计师原本想的是一回事,供应商理解成了另一回事,这种差异只有在真正的零件开始交付时才会显现出来。
有时候是没人说明白的公差问题。有时候是在 CAD 软件里有一个意思,在车间里又有另一个意思的特征。有时候是缺少标注、图纸过时,或者是一个团队做了某种假设,但却没传达给另一个团队。这些问题并不明显——它们是一些细微的、逐渐积累起来的误解,会拖慢整个企业的进度。
沟通问题不是因为能力不足或粗心大意造成的。它们出现是因为 CAD 模型和制造工艺使用的是两种不同的“语言”。CAD 模型是在理想情况下呈现几何形状。制造团队要考虑各种限制条件——工具的局限性、夹具的可操作性、收缩率、偏差,还有成本和时间安排等实际问题。当设计师规定公差时,他们通常想着的是精度。而机械师看到同样的公差时,他们想到的是成本。
沟通不畅最主要的原因是设计意图不清晰。关键尺寸可能看起来可有可无。功能限制可能看起来只是装饰性的。出于合理原因选择的公差可能会被误解为疏忽。智能 CAD 通过识别有经验的工程师所依赖的模式来改变这种情况。
智能 CAD 创造了相反的流程。通过在建模环境中整合实际生产数据、供应商的能力和制造限制条件,设计师可以立即得到关于下游影响的反馈。如果某个特征对于常用工具来说尺寸要求太严格,系统可以标记出来。
在 Zixel,我们认为工程和制造之间的沟通不畅不是人的问题,而是系统问题。传统上,CAD 代表的是几何形状,而制造代表的是现实情况。智能 CAD 终于给了我们将两者统一起来的机会。当 CAD 能同时表达工程和生产的要求时,两者之间的差距就会变小。
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