几十年来,制造一直遵循着大家熟悉的模式:设计在一个地方进行,生产在另一个地方进行,沟通要通过长长的文件、邮件和导出图纸的链条来完成。这个模式是有效的,但那是因为过去世界变化得足够慢,这样的交接才可行。如今,产品在跨大陆开发,供应链每个月都在变化,工厂以网络形式运营,而不是集中式的中心。然而,大多数组织仍试图用为简单得多的时代所构建的工作流程来应对这种复杂情况。
云 CAD 正在从根本上改变这种状况——不仅仅是能让你从任何地方访问模型。它是要为分布式制造团队提供一个共享环境,在这个环境里,设计意图、限制条件和生产实际情况可以同时被理解。
即使工厂在技术上能生产相同的零件,它们的表现也很少完全一样。机器的特性不同,工具的老化速度不同,当地供应商会带来差异,环境条件会影响公差。当工程团队远离工厂车间时,他们常常低估这些差异是如何累积的。
云 CAD 消除了传统工具造成的碎片化问题。分布式团队在一个单一的、持续更新的模型里工作,而不是来回传递静态文件。一个国家的工程师能看到和另一个国家的技术人员相同的结构、元数据和评论。供应商可以在等待导出文件包之前查看几何图形。
分布式制造之所以有挑战性,是因为实际的生产工艺比大多数团队承认的差异要大。AI 能让这些差异显现出来,并且可以采取相应的行动。通过从跨地区的机器运行情况、生产产量、环境数据和过去的生产记录中学习,AI 可以提醒设计团队特定地点存在的风险。
在 Zixel,我们认为云原生 CAD 不只是提高了生产效率,它还是让分布式制造顺利运行的数字支柱。当跨地区的团队能基于同一个模型思考、共享相同的逻辑,并从彼此的生产实际情况中学习时,产品的生产会更可预测,组织也会更有韧性。
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