项目改型频繁
项目改型频繁,工程图、BOM、明细和审批状态很难同时保持一致。
打通模具、工装与机床快速出图与标准化从评审、变更、版本到交付的关键链路,重点破解项目改型频繁、图纸标准和模板依赖个人经验等高频协同管控难题。
项目改型频繁,工程图、BOM、明细和审批状态很难同时保持一致。
图纸标准和模板依赖个人经验,跨团队复用困难。
从模型到对外确认资料的过程断裂,交付节奏被文档拖慢。
建模后再手工整理工程图和标注
发布流程
发布流程,通过受控流程统一发布有效版本,将图纸、模型和 BOM 发布到 PDM,统一版本、审批和发放范围,,对图纸、模型、BOM、变更、审批和项目过程做统一版本管理和追溯
出图方式
出图方式,建模后再手工整理工程图和标注,让模型、工程图和版本在同一环境联动,缩短改型到出图的周期,图框、标注、公差依赖个人习惯,通过模板和规则统一输出
如涉及工艺和交付
如涉及工艺和交付,如涉及工艺和交付,下游可继续在 3D工艺大师与培训模块中使用最新结构数据,,统一在线看图入口,支持设计、工艺、制造、采购、质量、供应商同步查看三维模型并批注闭环
让模型、工程图和版本在同一环境联动
让模型、工程图和版本在同一环境联动,发布流程,通过受控流程统一发布有效版本,避免错版流转,将图纸、模型和 BOM 发布到 PD,将图纸、模型和 BOM 发布到 PDM,统一版本、审批和发放范围
围绕缩短模型到图纸输出周期、提升工程图与版本一致性等关键目标,把模具、工装与机床快速出图与标准化拆成更容易先落地的几个环节。
场景面临的问题
对应的解决方案
PDM如何驱动设计与量产环节的变更协同提效
核心痛点:项目改型频繁,工程图、BOM、明细和审批状态很难同时保持一致。
落地动作:部署围绕模具、工装与机床快速出图与标准化的标准化方案,重点启用设计变更全流程审批留痕管控能力与受控流程闭环。
量化成果:设计变更周期缩短43%,量产返工成本降低27%,ECR/ECN 与图纸版本同步闭环
PDM助力产品全生命周期项目管理
核心痛点:图纸标准和模板依赖个人经验,跨团队复用困难。
落地动作:部署围绕模具、工装与机床快速出图与标准化的标准化方案,重点启用工程图标准化与受控发布能力与受控流程闭环。
量化成果:信息流转效率提升31%,产品上市周期缩短18%,并把研发上市场景纳入统一项目空间
MES集成3D一览通提升车间作业效率30%
核心痛点:从模型到对外确认资料的过程断裂,交付节奏被文档拖慢。
落地动作:部署围绕模具、工装与机床快速出图与标准化的标准化方案,重点启用3D 工艺交付与培训同步能力与受控流程闭环。
量化成果:与 MES 集成后,车间作业效率提升30%,并以三维方式辅助机加、装配与质检
更现实的目标是“标准化、模板化、规则化”的半自动或高效率出图,而不是无监督全自动。
建议统一纳入 PDM 管理,通过版本、审批和发布流程保证一致性。
可以。结合几何搜索和历史模型导入,常常可以更快复用成熟设计。
支持DWG / DXF / STEP / IGES / SolidWorks等主流格式,便于在不推翻既有设计资产的前提下接入云端协同。
支持,可按部门、岗位、项目和外部协作边界配置查看、编辑、审批、发布与下载权限,兼顾效率与数据安全。
会。关键协同、审批、发布与版本数据可集中留存,便于后续检索、复盘、审计与责任界定。