大装配本地打不开,被迫拆分
完整整机或产线模型动辄数GB甚至数十GB,本地工作站无法加载,只能将模型强行拆散评审,各子系统间接口与干涉问题无法全局检查,样机阶段才发现大量装配冲突。
从大装配体打不开、干涉检查靠人工,到跨专业协同断层、装配工艺过度依赖老师傅经验,这套方案把复杂装配从试错推进升级为数据驱动。
完整整机或产线模型动辄数GB甚至数十GB,本地工作站无法加载,只能将模型强行拆散评审,各子系统间接口与干涉问题无法全局检查,样机阶段才发现大量装配冲突。
复杂装配涉及数百上千个零部件,传统静态干涉检查耗时长、易卡顿,装配工程师只能分区域手工排查,空间重叠、间隙不足等问题频繁遗漏至装配现场。
结构、液压、电气等多专业各自维护局部模型,合并装配时才发现管路与结构冲突、线束无处走线,修改牵扯多方,返工代价巨大。
复杂产品的装配顺序、工具选型、工时定额完全依赖资深装配工艺师的经验,新人无法胜任,且最优装配路径往往受限于个人认知,难以全局优化。
基于云端高性能计算与流式加载技术,数十GB整机模型在普通浏览器中秒级打开流畅操作,无需高端工作站。
云端算力自动对整个装配体执行全局干涉检查,秒级输出干涉报告并精确定位冲突零件,消灭人工排查盲区。
结构、液压、电气等多专业在同一云端装配体上协同工作,各自专业模型并入后实时可见,冲突即时发现即时解决。
基于三维装配体自动分析最优装配序列,生成可视化装配动画与工艺卡片,经验不足的新人也能按步骤准确执行。
围绕复杂机械装配,先从最容易跑通的场景切入,再逐步扩展到更多团队。
场景面临的问题
对应的解决方案
3D一览通集成打造高效安全的跨部门作业流
核心痛点:项目涉及内外部多角色同时看图与评审,既要协同效率,也要确保核心数据不离域。
落地动作:通过 3D一览通 SDK 构建企业级轻量化协同平台,让授权团队在企业内网浏览器中统一查看、评审与批注模型。
量化成果:图纸评审工作得到显著提升,内外部协同效率提升54%,整体工作效率提升23%。
3D一览通集成PLM,推动上市公司协同提速60%
核心痛点:看图、评审与管理分散在不同系统里,跨部门反馈链路长,评审过程也缺少统一留痕。
落地动作:以标准化接口将 3D一览通 深度集成到现有 PLM,构建“看图-评审-管理”一体化数字闭环。
量化成果:协同提速60%,评审环节全面线上化并保留完整过程留痕。
突破异地协同瓶颈,重塑研发协作模式
核心痛点:跨地域团队围绕同一模型讨论时,传统截图和会议纪要难以承载复杂细节沟通。
落地动作:借助 3D一览通 的实时看图、剖切和爆炸等交互能力,让异地团队围绕统一模型上下文同步协作。
量化成果:设计信息传递精准度显著提升,较传统模式时间成本降低40%以上。
流畅。采用流式加载与按需渲染技术,仅当前视图内零件高精度渲染,其余按需加载,万件级装配在普通浏览器上也能保持流畅交互。
通常可以保持一致的检查口径。云端基于原始几何精度执行干涉计算,适合在跨团队协同场景下统一问题判断,关键项目也可结合本地流程复核。
云端装配体为统一数据源,各专业上传的模型按版本管理,装配体可锁定至特定版本基线,确保所有专业在同一致性的基础上协同。
可以。装配动画与工艺卡片可直接在工位平板或手机上查看,支持手势操作,工人按步骤点击即可查看对应三维示意。
可以。方案适用于任何规模的装配体,从几十个零件的部套到整机均可使用,能力随需扩展。