标准件库多版共存,选型困难
企业常存在多个互不关联的标准件库,优选规则全靠人工记忆,工程师难以在设计中快速找到最优零件,频繁重复创建或错选禁用件。
从标准件库多版共存、重复建模到设计脱离库存、替代影响不可控,这套方案把零件优选与库存治理真正拉回设计一线。
企业常存在多个互不关联的标准件库,优选规则全靠人工记忆,工程师难以在设计中快速找到最优零件,频繁重复创建或错选禁用件。
由于缺乏便捷的零件检索与对比工具,设计人员习惯凭经验重新建模,导致同一功能零件存在数十个相近规格,库存碎片化并产生大量呆滞。
设计阶段完全不考虑现有库存与供应商优选清单,工程师在不知情的状况下选用高价或长交期零件,导致采购成本上升与交付延迟。
当某个标准件因停产或降本需要被替代时,无法全面获知其在全产品线中的使用范围,导致设计变更无法有效执行,库存治理沦为空谈。
将企业内外部零件资源聚合为单一可信来源,固化优选规则与禁用标识,确保人人选到对的标准件。
基于云端算力,对零件进行三维几何特征比对,在海量库中秒级找到相似几何形态零件,根治重复建模习惯。
在云CAD设计界面中实时推送零件的最新库存情况与建议替代料,将库存治理真正融入设计环节。
当某个零件面临停产或降本替代时,一键穿透其全产品线使用列表,辅助库存清理与设计变更统筹。
围绕重复件发现率、标准件复用率等关键目标,把三维搜索减少库存与零件复用拆成更容易先落地的几个环节。
场景面临的问题
对应的解决方案
3D几何搜索引擎赋能大湾区制造业,重塑3D模型重用与管理效率
核心痛点:企业常存在多个互不关联的标准件库,优选规则全靠人工记忆,工程师难以在设计中快速找到最优零件,频繁重复创建或错选禁用件。
落地动作:部署围绕三维搜索减少库存与零件复用的标准化方案,重点启用统一标准优选库能力与受控流程闭环。
量化成果:通过三维模型高效查找、标准化管理与重复利用,减少重复设计并推动采购与库存优化
模型轻量化助力非标产品高效交付
核心痛点:非标产品体量大、沟通链路长,模型在提案和生产协同时难以高效共享与理解。
落地动作:通过模型轻量化应用,把复杂模型转成更易共享和协同的三维内容,连接提案、生产与交付沟通。
量化成果:提案阶段效率和生产端沟通效率明显提升,非标产品交付效率进一步提高。
系统将优选库检索入口直接集成在建模与装配工具栏,使用门槛极低。同时,检索与对比速度远超手动新建,当设计师养成习惯后可显著减少真实工作时间,并由系统沉淀为企业KPI。
可以。方案通过API与主流ERP、WMS系统对接,可将库存、在途、成本、供应商等信息实时映射到对应零件上,实现设计界面的即时联动。
数千万级零件库仍可在数秒内返回结果。搜索基于零件三维体积与外形特征,不依赖于文件名或编码,即使零件命名极度不规范也能准确定位。
可在标准件库中为此类零件置顶或打上“优先库存消耗”标签,并向设计师主动推送。在设计阶段即可弹出可替换的呆滞品替代方案,可选择一键替换。
方案提供复用率、新建零件抑制量、优选库覆盖率及呆滞库存降低金额等多维度看板,可下发至部门及个人,作为研发标准化考核的客观数据依据。