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作为珠三角地区智能制造的标杆企业,联合创造科技采用"深圳总部+湖南生产基地"的双运营模式,专注于1.7-32寸电容式触摸屏的研发制造。其产品广泛应用于车载电子、平板设备、工业控制、医疗仪器及安防系统等多个领域,凭借精密制造实力服务全球客户群体。

与此同时,高精度要求与快速迭代需求并存的行业特性,正推动着传统管理模式向数字化深度转型。微米级的生产精度控制与持续压缩的产品生命周期,使得依赖人工操作和纸质文档的传统管理体系面临严峻挑战。

子虔科技

解决方案

行业痛点与转型需求

研发管理层面:版本控制难题

精密触摸屏的研发涉及多层结构协同设计,包括盖板玻璃、触控层和显示层等复杂模块。传统文件管理模式下面临版本混乱、修改记录缺失等问题,严重影响团队协作效率。

生产工艺层面:动静态信息脱节

生产工艺参数、操作规范等关键信息依赖纸质文档传递,导致产线换型时信息更新滞后。新员工培训周期长达两周,且存在操作细节传递失真的风险。

客户协同层面:格式壁垒与评审效率低下

客户使用多样化的设计软件,格式转换过程中易出现数据丢失。传统的邮件和线下评审模式周期长,影响产品上市节奏。

数字化解决方案

智能化设计管理

依托子虔科技自主研发的云原生3D CAD技术,平台构建了统一的数据源管理系统。支持AutoCAD、SolidWorks、UG等主流设计格式的无缝对接,通过版本历史追溯和分级权限管理,彻底解决多版本并行导致的信息不对称问题。

可视化工艺指导

平台将复杂的装配流程转化为动态3D工艺指导,从基板清洗到芯片焊接等关键工序均实现可视化呈现。结合子虔科技独有的轻量化渲染技术,生成的工艺文件可无缝集成至MES系统,实现实时更新与同步。

全流程协同创新

凭借超50种设计格式的兼容能力和跨终端访问特性,平台支持客户在3D模型上进行实时批注与协作。所有交互记录自动存档,满足精密制造领域"微米级精度"的沟通需求。

实施成效与未来展望

通过子虔科技3D协同平台的深度应用,联合创造科技在多个维度实现显著提升:

  • 生产换型效率提升40%

  • 研发错误率降低60%

  • 客户沟通成本减少45%

  • 培训考核通过率提升60%

  • 售后维修时长缩短30%

面向未来,随着柔性屏、折叠屏等新形态产品的普及,子虔科技平台将持续融合AR/VR辅助装配、AI工艺冲突检测等创新技术,为电子制造行业构建更加智能高效的生产模式。作为国内完全拥有三维CAD自主源代码的企业,子虔科技致力于通过云原生架构和生成式AI技术,推动制造业数字化转型迈向新高度。