历经三个月的沟通磨合，子虔科技快速帮助凯瑞特梳理业务逻辑并顺利完数字平台 1.0 搭建。凯瑞特从生产到管理的各个场景迎来了新的变化。

每位员工和管理者，都在工作方式的变化中切身感受着数字化技术带来的便捷：随着市场需求和国家政策的驱动，进行数字化转型和智能化改造是制造业企业跟随时代发展的必经之路。子虔科技与凯瑞特重工集团合作打造的数字孪生生产管理系统是一次有前瞻性的尝试，为有着同样需求的制造业、装备行业的企业提供参考价值：基于数字孪生平台所设计的建设和应用，能够轻松适应不同场景，使软件安装个性化、轻量化。

同时，订阅式的合作模式，也为正在探索数字化改造的企业提供了一种较为便捷有效且风险较小的可选方案。

以可交互的数字样机及生产系统模型对新手员工进行培训，记录员工的培训时长、进度、评分等数据，有针对性地提升了培训效果并降低了生产成本。

由搭载于移动端或 AR/VR 平台的可视化生产辅助模块，向作业中的装配制造人员提供 360° 三维可视化作业指导，规范其生产操作步序及工作标准，降低错误率，提高生产效率。当发现生产问题时，精确追溯问题源头，帮助更快更好地找到问题，解决问题。

凯瑞特的生产工艺、流程、环境都十分复杂，将资深专家的生产经验及知识基于三维模型进行最直观的记录和留存，保证了企业经验和知识的延续。

凯瑞特的产品定制化程度较高，因此在进行订单的生产设计时改为利用统一的数字化系统，保证设计图纸文件具有可执行的标准规范，确保生产设计的有效性和制造环节对生产设计的依从性。

生产信息实现多端同步，可通过手持移动设备、生产大屏和手机 APP 应用对生产信息和统计进行查看，方便进行生产状态监控和管理。整合了生产过程中的离散数据，向管理者清晰地呈现整体生产状态，并进行数据分析辅助，帮助决策。